Pertanyaan

Tiga tips untuk mendorong masalah: Mengenali masalah, menghadapi masalah, dan memecahkan masalah.
Pengetahuan adalah kunci untuk membiarkan proses ini berjalan dengan baik.
Kami telah mendaftar di bawah ini untuk masalah yang sering ditemui.
Kami juga membagikan apa yang kami ketahui dengan Anda di buletin kami yang disebut "Komunikasi Pengetahuan".
Berharap upaya kami akan membantu Anda.

  • Masalah langkah-langkah umum
    Perlindungan kulit
    Sebaiknya hindari kulit dan cahaya dari pengerasan resin agar bersentuhan langsung, agar tidak menyebabkan peradangan kulit. Gunakan sarung tangan karet dengan kualitas tebal untuk benar-benar menghalangi kulit dan tetap berhubungan, tangan perlindungan yang efektif. Pertimbangkan saja pengerasan erosi resin dan permeabilitas bahan sarung tangan saat memilih sarung tangan. Hasilnya bahwa sarung tangan PE yang umumnya merupakan sarung tangan PVC umum dan permukaannya keropos tidak terlindungi untuk waktu yang lama. Menurut penelitian, bahan sarung tangan karet mengeraskan komposisi utama resin menjadi cahaya dengan Nitrile Rubber dan Butyl Rubber - Cara terbaik adalah menekan satu gram hasil penampungan dengan kekuatan tunggal. Cairan keringat tubuh manusia cenderung menyebabkan peradangan kulit juga. Sarung tangan karet lapisan menengah kapas dapat dikurangi dan mengatur keringat, melindungi kulit. Banyak produk perawatan kulit dapat melindungi kulit, produk yang menghindari bahan baku kimia terinfeksi. Kontrol produk yang mengatur keringat juga di pasar. Sangat valid bahwa itu digunakan yang besar, cenderung menyebabkan musim peradangan kulit di kelembaban. Gunakan celana lengan panjang yang bersih, hindari hanya pengerasan resin dan tetap berhubungan dengan kulit. Bekerja sebaiknya memakai pakaian kerja yang bersih setiap kali. Beberapa kasus menunjukkan pakaian yang kotor akan menyebabkan peradangan kulit juga. Pakaian harus segera diganti ketika terinfeksi dengan bahan baku kimia, dan cuci bersih. Berurusan dengan dan harus bekerja di sepatu kedap udara seperti sepatu pengaman dari bahan baja atau karet, dll. sementara hanya mengeraskan resin dalam jumlah besar. Plimsolls, sepatu kulit lembut, dll. mungkin telah meresap ke produk, bukan dan keausan yang tidak sesuai. Ketika sepatu diserap oleh polusi produk, harus segera dibuang, gelembung muncul untuk menghindari kaki oleh stimulus obat-obatan.

    Perlindungan mata
    Mata sangat rapuh, terpapar di organ eksternal paling sering. Melindungi mata, itu adalah perlindungan paling mendasar untuk menggunakan kacamata untuk melengkapi. Harus dipakai saat mengontak dan hanya mengeraskan resin. Bagian cermin alasan kacamata akan sering terinfeksi dengan resin, dan kemudian alergi menyebabkan, harus berhati-hati. Asap kimia akan ditempelkan ke lensa kontak, merangsang mata. Jadi tidak cocok memakai karya lensa kontak. Saat bekerja di bawah cahaya yang kuat, harus memakai kacamata warna gelap (coklat) tentang melindungi mata. Lensa gelap dapat mengurangi intensitas cahaya, lensa cokelat dapat tegang kecuali bahwa sinar ultraviolet yang membutakan dan biru halus; Jadi pertahankan hasil yang kuat dan terbaik dengan kacamata lensa coklat gelap.

    Perlindungan jalur pernapasan
    Bahan cair (di sini di dalam hanya termasuk pengerasan resin) Berapa banyak akan memiliki volatilitas. Sedot menguap gas dan dapat menyebabkan kimia pusing dan sakit tenggorokan. Tunggu gejala tidak nyaman. Cahaya dengan volatilitas rendah relatif tidak memiliki rasa untuk mengeraskan resin; Tetapi panas akan terjadi ketika lisensi hanya diperkeras dalam resin, masih dapat menghasilkan bau. Beberapa resin yang mengeras untuk disemprotkan beroperasi, membuat kontrol material menjadi lebih penting atau hanya pada suhu tinggi. Metode untuk mengatasi bau busuk sepenuhnya adalah dengan mengatur sistem merokok menjadi knalpot, dari memiliki lem hingga bersinar Tunggu rute ke semua kebutuhan. Peralatan knalpot dan tidak sebagus biaya imajinasi, asalkan beberapa dana bisa memenangkan perbaikan dengan margin lebar biasanya. Peralatan perlindungan pribadi baik dengan perangkat pelindung nafas NIOSH / MSHA hingga standar. Topeng yang diambil untuk perlindungan pribadi cocok untuk dan digunakan dalam waktu singkat, bau rendah; Pot karbon aktifnya harus diganti secara teratur. Mengambil kain katun, serat kimia sebagai bahan dan tahan debu tidak dapat mengisolasi gas berbahaya dengan kain kasa. Tidak peduli apa pun kinerja topeng perlindungan yang baik tidak dapat diganti dan diventilasi lingkungan pekerjaan rumah yang baik.

    Perlindungan kebersihan pribadi
    Ketika setiap pekerjaan selesai, sangat penting untuk mandi dan mengganti pakaian, permukaan kulit yang akan tercemar segera dicuci bersih, dan lepaskan pencemar sepenuhnya.

    Perlindungan rumah bersih
    Menghindari peradangan kulit, itu adalah bagian yang sangat penting untuk dibersihkan di rumah. Di rumah bersih untuk sembuh, orang yang menderita, kulit peradangan dapat meningkat. Dalam banyak contoh, alergi dapat muncul segera, apakah ia dapat merasakan polutan yang diakibatkan olehnya. Ingin ketika tetap berhubungan berulang kali untuk waktu yang lama, kulit baru akan mulai terluka. Itu bersih untuk memperkuat rumah, dapat mencegah kontak kesempatan pencemar berulang kali.
  • Masalah langkah pertolongan pertama
    Pertolongan pertama yang kontak dengan kulit
    Pakaian yang tercemar dilepas, cuci permukaan kulit hingga bersih sepenuhnya dengan sabun. Jika cahaya yang terinfeksi dengan viskositas tinggi mengeraskan resin, pembersih yang menggunakan ketebalan tinggi dapat dibersihkan relatif cepat. Kedua, bisa menjamin dalam waktu 15 menit untuk mencelupkan bahan baku kulit yang benar-benar dibersihkan hingga bersih dengan sedikit air hangat. Jangan memoles kulit dengan pelarut organik. Meskipun pelarut dapat menghilangkan resin cepat, juga dapat membiarkan resin tidak bertahan lama dengan cepat. Temuan terbaru: Memulaskan susu hormon lotion dari sepasang kelenjar ginjal pada kulit segera ketika dicelupkan ke bahan baku kimia, dapat mencegah gelembung terjadi secara efektif. Jika kulit masih menjadi merah atau teriritasi setelah mencuci resin, gejala dengan peradangan kulit yang jenis salep ini juga dapat menurunkan dan menggembung secara efektif. Begitu gelembung muncul, harus mengirim dan menyembuhkan untuk membuat diagnosis dan memberikan perawatan dan menghindari infeksi.

    Pertolongan pertama yang kontak dengan mata
    Cuci selama 20-30 menit dengan air hangat bersih segera, kirim dan sembuhkan dan buat diagnosis dan segera berikan perawatan.

    Pertolongan pertama yang dihisap ozon
    Jika bentuk yang berbeda terjadi karena menghisap bau busuk saat beroperasi, harus segera pindah ke tempat itu dengan udara segar, menerapkan pernapasan buatan atau oksigen, dan mengirim serta mengobati perawatan segera.

    Makanlah pertolongan pertama resin secara tidak sengaja
    Pasien dapat minum 0.57 liter ketika makan resin secara tidak sengaja dan menggabungkan kesadaran dan bangun (1 liter) Air yang tidak hangat itu encer menjadi bahan kimia, dan mengirimkan tidak menyembuhkan segera. Apakah itu yang ia lakukan untuk datang ke dokter untuk menginginkannya, apakah itu dapat menyebabkan keracunan paru-paru yang berbahaya daripada meludah untuk mendesak tanpa izin meludah untuk mendesak.
  • Melihat
    Kecelakaan itu membahayakan
    Poliaksi yang ditangani dengan berat. Resin pengeras adalah rantai untuk bereaksi oleh banyak anggota sederhana saja tetapi anggota besar yang menjadi. Akan memancarkan panas yang sangat besar selama proses bereaksi dan berkumpul. Whole bottle (barrel) Adalah hal yang sangat berbahaya bahwa cahaya yang diletakkan mengeraskan resin dan memaparkan atau memanaskan, karena reaksi yang menyebabkan kecelakaan sangat sulit untuk dikendalikan, eksotermik yang keras dapat menyebabkan jenis wadah yang menjadi, meleleh; Produk pecah dan memecahkan, menyeret dan melampiaskan kemarahan tubuh; Bahkan menyebabkan resin terbakar secara spontan.

    Bahaya api
    Itu milik hal-hal yang lebih mudah terbakar untuk hanya mengeraskan resin. Bahan baku gas yang diproduksi dapat menyebabkan iritasi, ada bahaya menghisap alam. Suhu nyala api akan menghancurkan polimer, produk wadah tahu hancur membusuk, intensitas api dapat menyebar juga.

    Penanganan yang mendesak
    Ketika cahaya mengeraskan kecelakaan resin dan menghasilkan panas, itu adalah untuk mempertahankan metode untuk membuat bencana secara efektif berendam dalam air dan mendingin dengan cepat. Situasi ketika memungkinkan, apakah itu menurunkan suhu atau memindahkan wadah ke tempat sedikit biarkan dingin terus menerus jauh untuk ventilasi menyala. Jika saat kebakaran terjadi, gunakan dan latih perlindungan yang layak untuk dilengkapi pada waktu-waktu biasa: Bernapaslah perkakas, setelan seluruh tubuh, pelindung wajah, sepatu keamanan dan sarung tangan. Bukan personel PXNUMXK yang menarik diri, yang akan menjaga sirkulasi udara. Padamkan api dari jarak aman dengan busa kimia jenis jagad raya atau karbon dioksida pada saat kebakaran.

    Prosedur yang meninggalkan
    Wadah yang digunakan memiliki sisa resin. Harus mengambil sarung tangan untuk melindungi, menempatkan ke tempat yang jauh dari sumber cahaya, sumber panas saat membersihkan wadah kosong. Biasanya menurut klasifikasi RCRA, bukan jeroan yang berbahaya hanya mengeraskan resin. Dapat meninggalkan ladang sampah yang ditunjuk atau membakar pabrik sesuai dengan peraturan perawatan jeroan.

    toko
    Resin pengeras harus ditutup atau membuat produk tidak pecah dan diselesaikan hanya untuk disimpan. 1. Simpan di tempat yang jauh dari sinar matahari. 2. Simpan di tempat teduh dan dingin untuk berventilasi. 3. Jangan mau ganti resin kemasan. 4. Pilih wadah resin yang tepat pada saat pengiriman parsial. (Misalnya: PE, laras plastik PP, laras baja stainless, laras baja karbon dari lapisan resin,, atau peralatan gelas) 5.Menghindari tetap berhubungan dengan logam seperti tembaga, besi, dll., Mereka akan menyebabkan dan bersamalah. 6. Jangan merokok perlakuan vakum dari resin. 7. Jangan diisi dengan nitrogen atau gas yang tidak mengandung oksigen dalam resin dikemas. 8.Jangan mengisi resin pada wadah. Harus menjaga ruang dalam wadah, menawarkan dan menekan oksigen yang harus bereaksi.

    Mengamati titik utama yang disebutkan di atas, hanya mengeraskan batas waktu stabilitas resin di atas satu tahun.
    Jika kualitas membuat variasi, silakan periksa poin utama yang disebutkan di atas dan beri tahu selamanya kimia luas diukur dan dianalisis untuk Anda.
  • Prinsip-prinsip Dasar Epoksi Satu Komponen
    E01. Bahan utama dari satu komponen resin epoksi: Hampir sama dengan dua komponen resin epoksi, termasuk resin, pengeras, pengencer, katalis, flexibilizer, filler, pigmen, zat anti-kendur, pencegah busa, dan sebagainya.

    E02. Prinsip satu komponen resin epoksi: Resin epoksi harus dicampur dengan pengeras dan katalis untuk membuat reaksi curing terjadi. Yang paling umum adalah menempatkan resin dalam agen A dan menempatkan pengeras & katalis dalam agen B. Jika pengeras tidak larut resin, itu dapat tetap pada suhu sekitar, dan pengeras akan dilarutkan dalam resin pada suhu tinggi dan didispersikan dalam resin, yang menjadi satu komponen resin epoksi. Lebih lanjut, beberapa katalisator dan inisiator memiliki sensitivitas suhu khusus, dan mereka hanya bereaksi pada suhu khusus atau lebih tinggi. Ini juga dapat dibuat menjadi satu produk komponen.

    E03.Keuntungan dari satu komponen resin epoksi: 1. Tidak perlu mencampur perekat sebelum menggunakan, proses penyederhanaan. 2. Satu sistem komponen tidak perlu mengukur rasio A&B. Itu bisa mengurangi kemungkinan kesalahan. 3. Biaya peralatan satu komponen pengeluaran lebih rendah dari dua komponen. 4. Satu komponen sistem resin relatif bebas dari bahan sisa dan limbah. 5. Satu komponen sistem resin epoksi tidak memiliki batas waktu operasi.

    E04. Kekurangan dari satu komponen resin epoksi: 1. Satu komponen resin epoksi tidak dapat disembuhkan pada suhu kamar; sebagai gantinya, ia harus memanas secara bertahap. 2. Umur simpan mungkin lebih pendek. 3. Mungkin perlu disimpan dalam lemari pendingin (atau bahkan dibekukan).

    E05. Alasan mengapa viskositas satu komponen resin epoksi akan meningkatkan viskositas ketika menempatkan untuk waktu yang lama: Pengeras dalam satu komponen resin epoksi perlahan-lahan akan larut dan bereaksi dengan resin, yang akan menyebabkan viskositas resin secara bertahap meningkat. Ini adalah situasi yang paling umum.

    E06. Alasan mengapa viskositas dari satu komponen resin epoksi akan menurunkan viskositas ketika menempatkan untuk waktu yang lama: Beberapa dari satu komponen resin epoksi ditambahkan dengan agen anti-kendur untuk meningkatkan viskositas, dan permukaan partikel aditif ini memiliki ikatan hidrogen. Gaya kecil ini dapat menyebabkan partikel cenderung menggumpal, dan membuat viskositas keseluruhan meningkat. Namun, zat pengawet amina (serbuk) yang terkandung dalam satu komponen resin epoksi dapat menghasilkan ikatan hidrogen dengan permukaan partikel agen anti-kendur, dapat menggantikan ikatan hidrogen dengan partikel agen anti-kendur. Ini dapat menyebabkan sifat anti-kendur menurun, dan viskositas berkurang.

    E07.Faktor yang memengaruhi stabilitas satu komponen resin epoksi: 1. Penyerapan kelembaban pengeras akan mempersingkat masa simpan produk akhir. Ini harus memperhatikan kelembaban lingkungan penyimpanan dan menjaga wadah tertutup rapat. 2. Secara umum, semakin rendah suhu penyimpanan produk akhir, semakin stabil produk tersebut, tetapi waspadai kemungkinan kristalisasi resin. 3. Dalam formulasi dengan viskositas rendah sering mengalami presipitasi atau mengambang bahan tertentu, dan menghasilkan sifat pengasapan akhir yang buruk. 4. Beberapa resin mengandung struktur hidroksil yang menyebabkan gelasi pada sistem suhu rendah. Beberapa resin mengandung alkali yang menyebabkan ketidakstabilan dalam polimerisasi kationik. Beberapa resin memiliki kadar klorin yang terlalu tinggi, yang dapat mempengaruhi efisiensi katalis alkali. 5. Penggunaan pengencer sebagian besar akan mengurangi reaktivitas curing, dan akan menyebabkan viskositas menjadi tidak stabil selama penyimpanan.

    E08. Kewaspadaan untuk menyembuhkan resin epoksi pada suhu yang berbeda: Banyak aplikasi akan disembuhkan pada tahapan suhu yang berbeda untuk menghindari reaksi yang terlalu keras saat memperhitungkan laju reaksi. Untuk resin dan pengeras, dua komponen resin epoksi adalah sistem yang homogen, jadi tidak ada batasan. Terlebih lagi, satu komponen epoksi dengan menggunakan pengeras bubuk epoksi yang perlu mempertimbangkan bubuk dilarutkan ke dalam suhu resin. Itu tidak bisa diatur dan digabungkan secara sewenang-wenang; jika tidak, maka bisa mendapatkan hasil curing yang tidak lengkap.

    E09. Dua komponen utama bahan komposit: Biasanya mencakup bahan substrat dan penguat. Dalam kebanyakan kasus, yang pertama mewakili resin dan yang terakhir mewakili serat. Bahan komposit adalah bahan heterogen yang menggabungkan keunggulan dari kedua zat ini.

    E10. Fungsi resin dalam bahan komposit: 1. Memperbaiki serat di tempat yang tepat. 2. Lindungi serat dari kerusakan abrasi. 3. Transfer kekuatan mekanik. 4. Kontrol listrik, kimia, dan sifat lain dari bahan komposit. 5. Memberikan kekuatan geser antara lapisan pengomposisian. 6. Menentukan metode pencetakan dan parameter pemrosesan bahan komposit.

    E11. Fungsi serat dalam material komposit: 1. Untuk menahan tekanan material komposit. 2. Hentikan pertumbuhan retakan kecil. 3. Kontrol sifat mekanik bahan komposit. 4. Meningkatkan ketahanan mulur dan ketahanan lelah material komposit. 5. Meningkatkan umur dan keandalan layanan material.
  • Pengetahuan Terkait Satu Komponen Epoksi
    F01. Apa titik kunci adhesi antara resin epoksi dan bahan anorganik?
    Untuk mendapatkan efek perekat yang baik, kita harus memahami prinsip adhesi. 1. Teori keseimbangan. Aplikasi paling sederhana adalah pertimbangan tegangan permukaan. Ketegangan permukaan resin harus dikurangi untuk membasahi permukaan media secara efektif. 2. Teori molekuler. Pilih grup fungsional yang sesuai, sehingga ada kekuatan yang kuat antara molekul perekat dan molekul substrat untuk mendapatkan energi pengikat antarmolekul yang lebih besar. 3. Teori kecepatan rekat. Resin harus memiliki viskositas dan thixotropy yang sesuai agar dapat mengembang dan meresap pada permukaan substrat dan mengerahkan kekuatan maksimum.

    F02. Bagaimana cara meningkatkan kinerja adhesif dengan mengamati bentuk permukaan fraktur benda uji?
    Morfologi dari potongan uji yang rusak dapat diklasifikasikan sebagai berikut: 1. Perekat itu delaminasi, dan satu sisi lembar uji memiliki perekat, dan sisi lain tidak. Pada tahap ini, kita harus mencoba membuat perekat pada kedua sisi potongan uji permukaan fraktur. 2. Permukaan retak potongan uji memiliki perekat di kedua sisi. Permukaannya rata rata, dan ujung depannya ada retakan mikro. Pada tahap ini, perekat itu sendiri terlalu rapuh, tidak memiliki ketangguhan, dan energi pecahnya terlalu rendah. 3. Permukaan retak dari potongan uji perekat memiliki perekat di kedua sisi. Permukaannya sangat kasar, dan membuat sisik lepidotes berdiri tegak. Tahap ini merupakan ketangguhan perekat yang sangat baik, dan energi patah dimaksimalkan untuk mendapatkan kekuatan perekat yang ideal.

    F03. Apakah ada hubungan antara viskositas perekat dan kekuatan?
    Banyak pelanggan menyatakan kekuatan rekat dalam bahasa lisan sebagai viskositas. Faktanya, viskositas dan kekuatan rekat adalah dua hal yang berbeda. Di bawah struktur kimia yang sama, perekat dengan viskositas rendah memiliki kemampuan penetrasi yang lebih baik ke permukaan material, dan dapat memperoleh kekuatan perekat yang lebih baik. Adapun seberapa tinggi viskositasnya, kekuatan perekat akan berkurang secara signifikan. Kondisi yang berbeda memiliki aplikasi yang berbeda, dan harus diverifikasi dengan eksperimen. Secara umum, viskositas tinggi terjadi fenomena thixotropy, kemampuan penetrasi akan relatif buruk. Namun, ada beberapa contoh yang berlawanan. Ketika viskositas perekat terlalu rendah, ketebalan lapisan perekat menjadi lebih tebal dan menghasilkan kekuatan perekat yang buruk.

    F04. Apakah ada hubungan antara kekuatan perekat perekat dan suhu uji?
    Dalam contoh uji kekuatan putaran umum dari mode stimulus tarik, suhu yang lebih tinggi akan mendapatkan kekuatan rekat yang lebih rendah. Selain itu, suhu di dekat atau melebihi suhu transisi kaca, dan kekuatan perekat akan menurun secara signifikan.

    F05. Apa definisi Tg? Tg (Temperatur transisi gelas) memiliki definisi akademis yang sangat ketat: Ketika sebuah segmen rantai memiliki 4 hingga 5 atom pada rantai utama makromolekul yang dapat bergerak ke volume bebas yang berdekatan pada saat yang sama, suhu ini disebut Tg. Selain itu, sebelum dan sesudah Tg, panas spesifik, koefisien ekspansi, modulus, konstanta dielektrik, kekerasan lunak, dll. Semua memiliki perubahan yang jelas.

    F06. Apakah resin dengan Tg lebih tinggi memiliki ketahanan panas yang lebih baik?
    Tg belum tentu terkait dengan hal lain. Misalnya, Tg silikon cukup rendah, tetapi daya tahan panasnya bagus. Bahkan jika Tg dari kombinasi resin terdiri dari pengencer non-reaktif dan plasticizer eksternal lebih tinggi dari kombinasi resin yang terdiri dari pengencer reaktif dan plastisisasi internal, ketahanan panasnya masih jauh lebih rendah daripada yang terakhir. Oleh karena itu, hubungan antara Tg dan tahan panas hanya dapat didiskusikan di pabrik yang sama dan dalam kombinasi seri yang sama. Setelah komponen penting diubah, yang dapat mempengaruhi perilaku retak suhu tinggi, mungkin tidak ada hubungan sederhana antara Tg dan tahan panas.

    F07. Mengapa kita tidak dapat dibandingkan satu sama lain dengan produsen Tg yang berbeda di lembar data teknis?
    Ada banyak instrumen untuk mengukur Tg, yang memiliki prinsip dan definisi yang berbeda. Bahkan jika itu adalah jenis instrumen yang sama dengan kondisi pengujian yang berbeda dan kondisi pengujian yang berbeda, bahkan merek instrumen yang berbeda akan memberikan perbedaan. Mengambil DSC dan DMA sebagai contoh, sangat umum bahwa perbedaan Tg yang diukur oleh keduanya melebihi 50 ° C. Selain itu, data teknis banyak pabrikan hanya menunjukkan nilai Tg sederhana dan tidak menjelaskan detail di atas, sehingga tidak ada patokan untuk perbandingan sama sekali. Untuk memahami berapa derajat Tg atau merek Tg mana yang lebih tinggi, metode terbaik adalah dengan menguji secara seragam produk-produk dari produsen yang berbeda dengan instrumen tertentu pada saat yang bersamaan. Perbandingan semacam itu memiliki tingkat kepercayaan tertinggi.

    F08 Apa koefisien ekspansi termal dari resin epoksi?
    Secara umum, koefisien ekspansi termal resin tanpa pengisi anorganik di bawah Tg adalah sekitar 80 ppm, dan jika di atas Tg, koefisien ekspansi termal adalah sekitar 160 hingga 200 ppm. Koefisien ekspansi termal resin yang mengandung pengisi anorganik terkait dengan rasio volume yang ditempati oleh pengisi anorganik: semakin tinggi rasio volume, semakin rendah koefisien ekspansi termal.

    F09. Berapa tingkat penyusutan setelah reaksi curing resin?
    Umumnya, resin epoksi tanpa pengisi anorganik memiliki tingkat penyusutan volume sekitar 3% dan tingkat penyusutan linier sekitar 1%. Memfoto resin tanpa pengisi anorganik memiliki tingkat penyusutan volume sekitar 8-10% dan tingkat penyusutan linier sekitar 3%. Tingkat penyusutan volume dari resin yang mengandung pengisi anorganik terkait dengan rasio volume yang ditempati oleh pengisi anorganik: semakin tinggi rasio volume, maka akan semakin rendah tingkat penyusutannya.

    F10. Mengapa beberapa komponen resin epoksi memiliki gelembung setelah dipanggang?
    (1) Reaksi eksotermik terlalu keras, dan fenomena retak terjadi, menyebabkan ekspansi volume yang besar, yang terlihat seperti berbusa. Menurunkan suhu dan memperpanjang waktu dapat menyelesaikan masalah di atas. (2) Beberapa komponen dalam formula resin memiliki berat molekul lebih kecil dan volatilitas yang lebih besar, yang juga merupakan sumber gelembung. (3) Gelembung udara di perekat itu sendiri. Menempatkan perekat pada kaca untuk menyembuhkan dapat membedakan gelembung yang terkandung dalam perekat itu sendiri atau gelembung yang dihasilkan oleh pengaruh substrat. (4) Karena media bersifat higroskopis dan lembab, media melepaskan uap air dan menyebabkan gelembung pada suhu tinggi. Contoh paling umum adalah PC atau Nylon. Solusinya adalah memanaskan substrat pada 100 ° C selama periode tertentu, dan fenomena ini dapat dihilangkan.

    F11. Mengapa beberapa formulasi resin epoksi meledak ketika mereka melewati gelombang solder?
    Beberapa formulasi resin epoksi menggunakan pelarut non-reaktif, plasticizer, dll. Aditif ini akan tetap berada dalam resin yang disembuhkan dan akan menguap ketika melewati solder gelombang suhu tinggi, menyebabkan bahan yang disembuhkan meledak. Selain itu, beberapa komposisi resin epoksi akan terurai pada suhu tinggi, sehingga akan ada bau retak, dan bahkan berbusa.

    F12. Berapa suhu tertinggi yang dapat ditahan resin epoksi untuk waktu yang lama?
    Suhu yang dapat diterapkan oleh sistem pengeras resin / amina epoksi di bidang aerospace sekitar 220 ~ 230 ℃. Suhu di mana sistem pengeras epoksi / resin anhidrida dapat bertahan sekitar 230 ~ 250 ℃. Karena suhu pemrosesan yang tinggi, reaksi pasca-curing perlu dilakukan pada 220 ° C / 5 jam, sehingga jarang dalam aplikasi resin epoksi umum.

    F13. Bagaimana cara mengevaluasi situasi degradasi termal?
    Ada banyak metode penilaian, dan pilihan yang tepat harus dibuat dari aplikasi praktis. Sebagai contoh, perekat dapat dievaluasi dari perubahan kekuatan perekat sebelum dan sesudah pemanasan. Bahan struktural dapat dievaluasi dari perubahan kekuatan mekanik sebelum dan sesudah pemanasan. Lapisan dapat dievaluasi dari perubahan warna sebelum dan sesudah pemanasan. Selain evaluasi produk yang sebenarnya, TGA digunakan untuk mengukur penurunan berat badan termal, tetapi kadang-kadang FTIR digunakan untuk mengamati perubahan dalam kelompok fungsional untuk mencerminkan status perengkahan termal.

    F14. Apa sumber outgassing?
    Ketika bahan organik terpapar panas, vakum, atau di bawah kedua gas sering kali melarikan diri untuk mengurangi berat badan. Fenomena ini disebut outgassing. Penyebabnya mungkin berasal dari poin-poin berikut: (1) Produk samping yang dilepaskan selama reaksi pengawetan kondensasi resin. (2) Molekul kecil seperti monomer, katalis, pengencer, aditif, dll. Tetap ada setelah resin disembuhkan. (3) Mereka adalah produk ketika resin retak pada suhu tinggi.

    F15. Apa pengaruh yang menyebabkan outgassing?
    (1) Outgassing berarti karakteristik resin itu sendiri telah berubah. (2) Volatile dapat mencemari permukaan komponen. (3) Volatile dapat menyebabkan korosi pada sirkuit elektronik. (4) Volatile dapat menyebabkan retakan pada bahan plastik. (5) Volatile dapat mencemari lingkungan.

    F16. Apa prinsip perekat termal dan pelumas termal?
    Konduktivitas termal udara hanya 0.03W / mK, jadi jika ada celah kecil antara elemen pemanas dan elemen pendingin, efisiensi termal akan sering memburuk. Namun, perekat termal dan pelumas termal digunakan untuk mengisi celah ini. Umumnya, konduktivitas termal dari resin organik adalah sekitar 0.3W / mK. Menambahkan alumina dalam resin meningkatkan konduktivitas termal hingga 1W / mK. Menambahkan aluminium nitrida dalam resin meningkatkan konduktivitas termal hingga 2 ~ 3W / mK. Menambahkan perak dalam resin meningkatkan konduktivitas termal hingga 7W / mK. Fungsi bahan-bahan ini adalah "melakukan" panas, dan "panas" yang diubah harus bergantung pada struktur disipasi panas.
  • Prinsip-prinsip Dasar Epoksi Dua komponen
    C01. Resin epoksi adalah plastik kedua yang umum digunakan dalam resin termoseting, dan karakteristiknya adalah sebagai berikut:
    1. Ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik, kekuatan kohesif yang kuat, dan kekuatannya lebih baik daripada resin biasa. 2. Ini memiliki kekuatan rekat yang baik, dan sangat cocok untuk logam, keramik, kaca, dan sebagainya. 3. Ini memiliki tingkat penyusutan menyembuhkan yang rendah yang hanya sekitar 1 ~ 3%, yang merupakan salah satu jenis terkecil dari plastik thermosetting. 4. Memiliki kemampuan kerja yang baik, dan tidak ada volatile yang dihasilkan selama proses curing; selain itu, sangat cocok untuk berbagai kondisi pemrosesan yang berbeda. 5. Memiliki kinerja listrik yang baik, dan resistivitas volumenya di atas 1014W · cm. 6. Memiliki stabilitas kimia yang tinggi, dan dapat menahan erosi dari berbagai asam, alkali dan garam. 7. Ini memiliki ketahanan panas yang baik, yang umumnya dapat menahan panas sekitar 100 ℃, dan nilai khusus dapat menyimpan hingga 200 ℃.

    C02. Komponen utama dari dua komponen resin epoksi:
    Agen bagian adalah resin. Agen bagian B adalah pengeras. Selain dua komponen ini, dapat menambahkan aditif seperti pengencer, katalis, pengeras, pengisi, pigmen, agen anti-kendur, penghilang busa, dll.

    C03. Klasifikasi utama resin dalam resin epoksi:
    Ini dapat dibagi dari bahan baku: 1. Glycidyl eter 2. Glycidyl ester 3. Glycidyl amine 4. Senyawa epoksi alifatik 5. Senyawa epoksi alisiklik 6. Campuran resin epoksi. Poin 1 dan poin 5 adalah yang paling umum digunakan.

    C04. Kandungan klorin resin dalam resin epoksi: Dalam proses memproduksi resin epoksi dengan epiklorohidrin sebagai bahan baku, beberapa reaksi samping terjadi. Sebagai contoh, unsur klorin akan tetap berada dalam resin, membentuk dua jenis struktur - klor yang dapat terhidrolisis dan klor yang tidak terhidrolisis, yang membuat jenis resin epoksi ini memiliki kandungan klorin yang lebih tinggi. Terlebih lagi, kandungan klorin dalam resin kelas umum adalah sekitar 1,800 ppm. Produksi senyawa epoksi sikloalifatik oleh peroksida tidak membawa klorin ke dalam resin epoksi, sehingga kandungan klorin sangat rendah.

    C05. Klasifikasi utama pengeras dalam resin epoksi: Ada amina (termasuk amina berlemak, amina alisiklik, amina aromatik, poliamida, dll.), Anhidrida, polimercaptan, dan bahan pengawet tipe katalis, dll.

    C06. Fungsi pengencer dalam resin epoksi: Resin epoksi yang paling umum memiliki viskositas sekitar 15,000 cps, dan kadang-kadang perlu menambahkan pengencer untuk menurunkan viskositas. Pengencer dapat dibagi menjadi tipe reaktif dan non-reaktif. Yang pertama memiliki gugus fungsional yang akan bereaksi dengan resin untuk menjadi bagian dari struktur, yang memiliki dampak lebih kecil pada karakteristik keseluruhan. Yang terakhir berarti bahwa pengencer tidak bereaksi dengan resin, jadi Anda harus mempertimbangkan efek jangka panjang saat menggunakan, seperti suhu aplikasi, lingkungan, kompatibilitas sistem, dll.

    C07. Fungsi katalis dalam resin epoksi: Digunakan untuk meningkatkan laju reaksi antara resin & pengeras dan mempersingkat waktu pengeringan.

    C08. Fungsi pengeras dalam resin epoksi: Resin epoksi memiliki ikatan silang yang tinggi, sehingga bahan yang disembuhkan biasanya lebih keras dan rapuh. Pengeras dapat meningkatkan kekuatan dampak, energi penghancuran dan toleransi cacat retak dari resin untuk menghindari retak selama uji lingkungan. Contoh paling terkenal adalah karet cair, yang dapat didispersikan secara merata dalam bahan yang disembuhkan untuk meningkatkan ketangguhan resin.

    C09. Fungsi pengisi dalam resin epoksi: 1. Meningkatkan sifat fisik dan mekanik tertentu. Misalnya, mengurangi laju penyusutan curing dan koefisien ekspansi termal, menahan retak, meningkatkan kekerasan, meningkatkan gravitasi spesifik, meningkatkan konduktivitas termal, dll. 2. Meningkatkan kemampuan kerja. Misalnya, meningkatkan viskositas, memberikan sifat anti-kendur, memberikan penggilingan dan pemotongan, dan sebagainya. 3. Kurangi biaya. Misalnya, ubah proporsi resin, lakukan desain resin tambahan, dll. Lebih lanjut, sifat-sifat beberapa pengisi fungsional adalah sebagai berikut: konduktivitas termal-alumina; aluminium hidroksida - retardancy api dan pemadam api; pengurangan biaya kalsium karbonat; barium sulfate - peningkatan gravitasi spesifik; talc- pengolahan abrasif.

    C10. Fungsi agen anti-kendur di resin epoksi: Agen anti-kendur membentuk struktur jaringan tiga dimensi terus-menerus dalam resin dengan ikatan hidrogen satu sama lain, menjebak resin di tengah struktur untuk menghindari mengalir secara acak. Struktur jaringan akan rusak ketika kekuatan eksternal hadir, menyebabkan viskositas keseluruhan turun, yang nyaman untuk konstruksi. Ketika kekuatan eksternal menghilang, struktur jaringan akan pulih. Oleh karena itu, fungsi agen anti-kendur dalam resin epoksi adalah: 1. Mencegah resin yang tidak diawetkan mengalir bebas. 2. Cegah filler agar tidak mengendap dalam resin. 3. Berikan perilaku aliran thixotropic untuk resin.

    C11. Fungsi penghilang busa dalam resin epoksi:
    Resin epoksi dapat menghasilkan gelembung selama proses pembuatan, pencampuran, dan pemrosesan. Agen anti-berbusa dapat lebih mudah memecahkan gelembung, dan mendapatkan penampilan produk yang bagus.
  • Pengetahuan Terkait Dua Komponen Epoksi
    D01. Apa yang menyebabkan resin epoksi mengkristal? Resin epoksi yang paling banyak digunakan adalah padatan kristal pada suhu kamar, dan titik leburnya sekitar 45 ℃. Resin-resin ini biasanya terlihat seperti cairan bening karena mereka dalam keadaan sangat dingin. Kecepatan kristalisasi akan sangat lambat, dan terkadang mereka perlu berdiri selama beberapa bulan sebelum kristalisasi terjadi. Ketika suhu penyimpanan lebih tinggi, kekuatan pendorong kristalisasi termodinamika akan lebih rendah dan cenderung mengkristal. Selanjutnya, resin ditempatkan pada suhu yang sangat rendah, kecepatan kristalisasi menjadi lambat karena viskositas resin meningkat, sehingga tidak mudah mengkristal. Ketika resin ditempatkan pada 10 ℃, kecepatan kristalisasi adalah yang tercepat. Resin-resin dengan kandungan klorin rendah, distribusi sempit dari berat molekul dan semakin tinggi kemurniannya semakin mudah dikristalisasi.

    D02. Bagaimana cara mengatasinya ketika resin epoksi mengkristal? Secara teoritis, resin epoksi kristal dapat meleleh selama dipanaskan pada 60 ℃. Agen A dari dua komponen resin dapat diperlakukan seperti itu tanpa pengisi. Selain itu, jika dapat diaduk setelah pemanasan, itu akan memastikan keseragaman produk. Jika agen A ditambahkan pengisi epoksi dalam resin epoksi dua komponen, perlu untuk mengaduknya lagi setelah pemanasan untuk menghindari pengendapan bahan tertentu dan menyebabkan tidak merata.

    D03. Apa alasan aglomerasi agen pengawet amina? Beberapa bahan pengawet amina berlemak memiliki hidrofilisitas tinggi, sehingga mereka akan dengan cepat menyerap kelembapan dan karbon dioksida di udara dan bereaksi membentuk amonium karbonat. Namun, amonium karbonat tidak dapat larut dalam amina berlemak asli, aglomerasi akan terjadi. Jika amonium karbonat ini dapat larut dalam amina berlemak asli, aglomerasi tidak akan terjadi, tetapi mereka akan menyebabkan penguningan amina berlemak, reaksi curing yang buruk dengan resin, mengurangi kekuatan mekanik, dan berbusa selama pemanasan. Karenanya, wadah pengemasan untuk bahan pengawet amina harus tertutup rapat.

    D04. Apa alasan agen pengawet anhidrida menggumpal? Anhydride dibentuk oleh reaksi dehidrasi asam dibasic, sehingga mudah untuk menyerap kembali kelembaban di udara dan menghasilkan asam dibasic. Asam dibasat diproduksi setelah penyerapan air anhidrida tidak dapat larut dalam anhidrida asli, sehingga periode awal penyerapan air anhidrida tampak agak keruh. Akan ada beberapa endapan, dan sepertinya aglomerasi dalam kasus-kasus serius. Selain itu, fenomena aglomerasi sangat jelas di dekat mulut botol, sehingga wadah kemasan zat pengawet anhidrida harus ditutup rapat.

    D05. Mengapa resin epoksi menjadi berminyak dan berkabut setelah disembuhkan? Ada tiga kemungkinan alasan: (1) Penggunaan agen penghilang busa dan penyamarataan yang tidak tepat. (2) Kompatibilitas resin epoksi dan hardener tidak baik, sehingga beberapa hardener mengapung di permukaan. (3) Pengeras diserap kelembaban dan karbon dioksida. Selain itu, fenomena ini terutama terlihat dalam kondisi kelembaban tinggi, suhu rendah, dan kecepatan reaksi lambat.

    D06. Apa definisi waktu gel? Waktu gel berarti resin bereaksi sampai hampir tidak mengalir, dan kemudian membentuk koloid. Laju reaksi resin mencapai gel yaitu sekitar 30% hingga 40%, dan itu tergantung pada komposisi. Saat merekam waktu gel, ia harus merekam suhu sekitar dan berat resin. Namun, waktu gel bukan nilai yang sangat tepat. Beberapa resin memiliki waktu reaksi yang lambat, sehingga waktu penggunaan dapat beberapa jam. Oleh karena itu, tidak sesuai untuk menunjukkan nilai waktu gel yang tepat, dan sebagai gantinya direkomendasikan umur pot.

    D07. Apa definisi hidup pot? Kehidupan pot adalah rentang waktu dimana pelanggan dapat menggunakan resin. Karena pelanggan menggunakan resin dengan cara yang berbeda, definisi umur pot akan bervariasi dari kasus ke kasus. Beberapa umur pot mengacu pada waktu bahwa viskositas resin kurang dari 10,000Cps, dan beberapa umur pot mengacu pada waktu bahwa viskositas resin kurang dari dua kali nilai awal. Beberapa kebingungan tentang umur pot dan waktu gel. Seperti waktu gel dan masa pakai pot bukan nilai yang sangat tepat. Saat merekam masa pakai pot, ia harus merekam suhu sekitar dan berat resin; secara umum, semakin tinggi suhu sekitar dan lebih berat berat resin dapat menunjukkan umur pot yang lebih pendek.

    D08. Apa fenomena eksotermik reaksi curing resin? Ketika resin melakukan proses curing, sebagian besar melepaskan panas. Panas ini akan meningkatkan suhu resin sendiri dan membuat reaksi lebih cepat dan lebih cepat. Ketika suhu resin naik lebih tinggi, itu dapat menyebabkan kegagalan komponen untuk menghasilkan tekanan besar, dan komponen juga akan rusak selama pendinginan suhu. Cara paling sederhana untuk mengevaluasi reaksi eksotermik resin adalah dengan menggunakan termometer untuk mencatat hubungan antara suhu dan waktu pada berat resin tertentu dan suhu sekitar tertentu (biasanya 25 ° C). Kurva reaksi eksotermik dari resin adalah bahwa data suhu dari data di atas terdaftar sebagai koordinat vertikal, dan waktu terdaftar sebagai koordinat horizontal.

    D09. Apa hubungan antara kecepatan curing resin dan suhu reaksi resin? Menurut persamaan Arrhenius, laju reaksi (R) dan energi aktivasi (Ea) dari reaksi memiliki hubungan proporsional sebagai berikut: Dari R  Exp (-Ea / RT) hubungan ini, dapat disimpulkan ketika suhu naik sebesar 10 ° C, dan laju reaksi dua kali lebih cepat dari laju aslinya. Sebaliknya, suhu turun 10 ° C, laju reaksi sekitar 1/2 kali lebih lambat dari laju semula.

    D10. Resin epoksi / Hardener = 100/50. Bisakah Anda meningkatkan jumlah pengeras untuk meningkatkan kecepatan reaksi ketika laju reaksi lambat?
    Jawab: Tidak. Rasio antara resin epoksi dan pengeras dihitung, dan hanya nilai kesalahan minor yang diperbolehkan. Setiap perubahan rasio akan menyebabkan sifat kerusakan bahan sembuh. Omong-omong, meningkatkan jumlah pengeras tidak membuat kecepatan curing resin epoksi lebih cepat.

    D11. Dapatkah resin epoksi bereaksi sepenuhnya? Tidak ada "reaksi lengkap" dalam resin termoseting, hanya masalah seberapa besar laju reaksi. Resin epoksi juga merupakan contoh khas dari ini. Reaksi dua gugus fungsi (resin dan pengeras) perlu menembus energi aktivasi reaksi, terutama setelah resin disembuhkan, gugus fungsi harus mengandalkan gerakan difusi untuk menghubungkan. Dengan meningkatnya laju reaksi, konsentrasi gugus fungsi secara bertahap akan berkurang, dan kebutuhan energi untuk gerakan difusi juga akan meningkat pada saat yang sama. Pada akhirnya, energi aktivasi reaksi lebih lanjut mungkin lebih tinggi daripada energi aktivasi beberapa struktur, membuat resin hampir tidak mencapai reaksi lengkap.

    D12. Apakah laju reaksi tinggi, semakin baik? Sifat banyak polimer terkait dengan laju reaksinya. Sebagai contoh, laju reaksi yang lebih tinggi dapat menciptakan transisi gelas yang lebih baik, kekerasan, ketahanan panas, kekuatan mekanik, dll. Beberapa karakteristik makromolekul tidak selalu terkait dengan laju reaksi, seperti kekuatan perekat dan energi pecah yang lambat. Dalam praktiknya, laju reaksi yang sesuai sudah cukup. Mengejar laju reaksi tinggi kadang-kadang dapat menyebabkan proses manufaktur yang panjang, kadang-kadang dapat menyebabkan peningkatan biaya, dan kadang-kadang tidak dapat dicapai sama sekali. Sebagai contoh cat epoksi, laju reaksi setelah 7 hari pada suhu kamar adalah 70% dan 75%, yang cukup untuk memenuhi persyaratan kekerasan lantai bebas debu dan tahan gores. Itu tidak perlu dan tidak bisa lebih jauh meningkatkan laju reaksi cat lantai. Banyak contoh yang cukup untuk menjelaskan bahwa tidak perlu mengejar laju reaksi yang tinggi, dan masalah sebenarnya adalah tingkat reaksi yang sesuai.

    D13. Mengapa kondisi curing semua resin epoksi suhu kamar ditempatkan pada suhu kamar selama 7 hari? Suhu kamar yang paling umum adalah 25 ℃, tetapi sebenarnya suhu kamar itu sendiri bukan suhu yang stabil; sebagai gantinya, itu adalah kisaran yang mungkin antara 10 ℃ dan 30 ℃. Waktu curing resin epoksi sangat beragam saat menulis, untuk merespons perubahan suhu ruangan. Beberapa resin epoksi memiliki fenomena curing yang buruk di bawah 10 ℃, tidak mudah untuk menghasilkan kekuatan yang baik bahkan setelah ditempatkan untuk waktu yang lama; Oleh karena itu, ia harus memperhatikan menyembuhkan lingkungan di bawah 10 ℃.

    D14. Apa perbedaan terbesar antara resin epoksi lunak dan PU lunak? Molekul PU memiliki ikatan hidrogen yang kuat satu sama lain untuk membentuk hubungan fisik khusus, sehingga menunjukkan fleksibilitas yang sangat baik. Struktur resin epoksi berbeda bahkan jika menggunakan agen pengerasan dan pelembut untuk mengurangi kepadatan ikatan silang, kinerja epoksi lunak dalam pembengkokan berulang tidak sebagus PU. Selain itu, kecepatan reaksi resin epoksi lunak lambat, sehingga kekerasan cenderung meningkat secara bertahap.

    D15. Dapatkah resin yang disembuhkan dihilangkan dengan pelarut? Ketika resin termoseting disembuhkan, ia tidak bisa lagi larut dalam pelarut. Kalau tidak, merendamnya dalam rasio pelarut yang tepat, plastik ini akan menyerap pelarut dan kemudian membengkak, melembutkan, kehilangan kekuatan, dan bahkan memecah menjadi partikel karet kecil. Selanjutnya, penghilang cat yang tersedia secara komersial menggunakan prinsip ini untuk memilih titik didih tinggi dan kombinasi pelarut polaritas tinggi untuk mencapai tujuan menghilangkan resin yang disembuhkan.

    D16. Bagaimana cara membuat retardancy api plastik? Dalam beberapa struktur plastik, proporsi aromatik sangat besar, nilai LOI (indeks oksigen terbatas) sangat tinggi dan hasil arang setelah pembakaran tinggi, sehingga mereka memiliki retardancy api sendiri, seperti resin fenol-formaldehida dan resin furan. Plastik lain (seperti resin epoksi, resin fotokuring) harus menambahkan flame retardant untuk mencapai retardancy api. Selain itu, flame retardants dapat dibagi menjadi berbasis halogen, berbasis fosfor, berbasis nitrogen dan sistem anorganik, dll. Sebagian besar dari flame retardants ini adalah tipe adisi, dan hanya sedikit yang merupakan tipe reaktif, tetapi keduanya akan mempengaruhi karakteristik dari resin.

    D17. Apa yang perlu diperhatikan dalam penerapan dua komponen dispenser?
    (1) Dalam aplikasi dua dispenser komponen, Anda harus memperhatikan apakah empat parameter viskositas, thixotropy, gravitasi spesifik, dan kompatibilitas, yang perbedaan resin dan pengerasnya terlalu besar, untuk menghindari masalah tidak merata pencampuran saat digunakan. (2) Sebelum menggunakan dispenser dua komponen, Anda harus menekan beberapa perekat terlebih dahulu untuk menghindari jumlah perekat yang tidak konsisten. (3) Untuk mengkonfirmasi apakah panjang dan jenis selang pencampuran yang dipilih dapat memenuhi kebutuhan pengadukan yang seragam.
  • Prinsip-Prinsip Mendasar Memotret Resin
    A01. Menurut mekanisme reaksi polimerisasi, resin fotokuring dibagi menjadi dua kategori berikut: 1. Resin akrilik dipolimerisasi oleh radikal bebas. 2. Resin epoksi dipolimerisasi oleh kation.

    A02. Komponen utama pembuatan resin akrilik: oligomer, monomer, inisiator, dan zat tambahan lainnya.

    A03. Oligomer yang biasa digunakan dalam resin akrilik: Epoksi Acrylates, Urethane Acrylates, Polyether Acrylates, dll. Struktur oligomer ini adalah pengenalan gugus fungsi akrilik di ujung struktur resin asli, memungkinkan mereka untuk melakukan polimerisasi radikal bebas.

    A04. Monomer yang biasa digunakan dalam resin akrilik: Gugus monofungsional, gugus difungsional dan gugus polfungsional, dll. Sebagian besar ester yang didehidrasi yang dihasilkan oleh reaksi asam akrilat dengan alkohol dan dehidrasi. Struktur yang berbeda memiliki karakteristik yang berbeda pula.

    A05. Prinsip reaksi foto-inisiator untuk resin akrilik UV curing: Photo-inisiator menyerap energi cahaya tertentu dan menghasilkan radikal bebas. Baik oligomer dan monomer memiliki gugus fungsi akrilik, mereka dapat bereaksi dengan radikal bebas untuk mencapai tujuan pemotretan.

    A06. Prinsip reaksi pemotretan resin epoksi: Komposisi resin epoksi pemotretan meliputi pemrakarsa, oligomer, monomer, pengubah, dan sebagainya. Selain itu, ketika inisiator diiradiasi dengan cahaya, kation akan dihasilkan untuk memulai reaksi polimerisasi.

    A07. Keuntungan dari resin epoksi yang dapat difoto: Dibandingkan dengan resin akrilik, resin epoksi memiliki tingkat penyusutan yang lebih rendah, ketahanan panas yang lebih tinggi, ketahanan kimia, dan ketahanan kelembaban. Selain itu, resin epoksi hampir tidak dipengaruhi oleh oksigen, dan ia memiliki volatilitas yang lebih rendah, yang cenderung mengiritasi kulit.

    A08. Kerugian dari resin epoksi yang dapat difoto: Dibandingkan dengan resin akrilik, resin epoksi memiliki kecepatan reaksi yang lebih lambat, kedalaman reaksi yang lebih dangkal, panjang gelombang serapan yang lebih rendah untuk inisiator, dan rentang penyerapan yang lebih sempit. Terlebih lagi, ada lebih sedikit jenis monomer dan oligomer dalam sistem resin epoksi, yang memengaruhi variabilitas formulasi.

    A09. Efek panjang gelombang absorpsi inisiator pada reaksi fotokuring: Absorpsi cahaya oleh inisiator adalah spektrum kontinu. Inisiator dengan panjang gelombang serapan rendah cocok untuk meningkatkan laju curing permukaan resin epoksi yang dapat difoto. Inisiator dengan panjang gelombang serapan dekat cahaya biru cocok untuk bahan transparan, tetapi tidak dapat ditembus oleh cahaya ultraviolet. Panjang gelombang penyerapan beberapa inisiator dapat setinggi 550nm atau lebih, yang memiliki reaktivitas yang sangat kuat dan perlu digunakan di tempat yang kuning atau gelap.

    A10. Pengaruh kepekaan serap dari penggagas terhadap reaksi pemotretan: Pemula kepekaan tinggi memiliki efisiensi awal yang lebih tinggi, yang dapat mencapai efek yang sama dalam hal intensitas cahaya lemah atau energi cahaya rendah. Sangat cocok untuk sistem pemotretan gelap.

    A11. Efek dari panjang gelombang emisi sumber cahaya pada reaksi pemotretan: Sumber cahaya memberikan cahaya untuk diserap oleh inisiator dan melakukan reaksi pemotretan. Sumber cahaya yang banyak digunakan dalam sistem pemotretan adalah lampu merkuri bertekanan tinggi, yang panjang gelombang emisi maksimumnya adalah 365nm. Selain itu, lampu halogen dapat dibuat dengan mendoping sebagian logam halida dalam lampu merkuri bertekanan tinggi, dan panjang gelombang emisi maksimumnya muncul antara 400 ~ 450 nm di dekat cahaya biru. Aplikasi yang berbeda dapat dicapai melalui pemrakarsa yang berbeda dan sumber cahaya yang berbeda.

    A12. Energi radiasi yang diperlukan untuk reaksi pemotretan: Resin akrilik berbasis fotokuring membutuhkan sekitar 800 ~ 2000mJ / cm2 untuk reaksi pada 365nm. Resin epoksi yang dapat difoto membutuhkan sekitar 3000 ~ 6000mJ / cm2. Jumlah energi radiasi terutama tergantung pada tuntutan laju reaksi.

    A13. Panjang gelombang representatif dari ultraviolet dan cahaya tampak: sinar UV (gelombang panjang) adalah 365nm; Sinar UV (gelombang pendek) adalah 254nm; cahaya tampak (cahaya biru) adalah 436nm.
  • Pengetahuan terkait fotografi resin
    B01. Apa iradiasi lampu UV datar umum?
    Ambil gambar berikut tentang sumber cahaya ultraviolet 400W sebagai contoh. Ini terutama memancarkan sinar ultraviolet dengan panjang gelombang UV-A 365nm dan cahaya tampak sekitar 400-440nm. Iradiasi yang diukur sekitar 10 cm di bawah bohlam adalah 120 mW / cm2 (365 nm) dan 80 mW / cm2 (436 nm). Terlebih lagi, iradiasi berbanding terbalik dengan kuadrat jarak, dan akan berkurang dengan cepat seiring meningkatnya jarak.

    B02. Apa iradiasi sumber titik umum?
    Iradiasi sumber titik umum, sumber cahaya ultraviolet memiliki setidaknya 800-1000 mW / cm2 (365nm) di bagian depan pipa cahaya, dan iradiasi yang lebih tinggi dapat mencapai lebih dari 2000 mW / cm2 (365nm). Namun, beberapa sumber titik sumber cahaya tampak digunakan untuk memproyeksikan cahaya tidak langsung yang iradiasinya dari sinar ultraviolet hanya sekitar 20 mW / cm2 (365 nm) atau bahkan lebih rendah. Lampu-lampu ini perlu dibedakan dengan jelas.

    B03. Apa pengaruh perekat UV ketika iradiasi meningkat?
    Iradiasi yang terlalu kuat berdampak negatif pada sifat-sifat perekat UV akrilik. Misalnya, meningkatkan iradiasi n kali dapat meningkatkan laju reaksi awal n kali, menghasilkan n kali radikal bebas, dan meningkatkan laju pertumbuhan n kali. Namun, pada saat yang sama, kecepatan menghentikan reaksi akan meningkat n2 kali. Dengan kata lain, iradiasi yang terlalu kuat akan mengurangi berat molekul perekat dan rantai molekul akan berubah, sehingga kekuatan optimal tidak akan diperoleh.

    B04. Apa pengaruh perekat UV ketika energi radiasi menjadi besar?
    Secara umum, perekat UV akrilik lebih suka menyinari energi terlalu banyak daripada energi radiasi yang tidak mencukupi. Terlepas dari teori atau praktik, bahkan jika energi radiasi jenis perekat UV ini melebihi 10 kali dari nilai yang direkomendasikan asli, tidak ada efek negatif yang jelas. Selain itu, berspekulasi bahwa energi radiasi harus ratusan kali lebih banyak dari nilai yang direkomendasikan asli, dan kemudian akan ada kekhawatiran yang jelas tentang reaksi photoaging.

    B05. Apa kekhawatiran ketika perekat UV akrilik memiliki energi radiasi yang tidak mencukupi?
    Ketika perekat UV akrilik diiradiasi tidak cukup, banyak monomer akrilik akan tetap berada di perekat UV. Monomer residual ini akan menjadi peran plasticizer dalam perekat UV pada tahap awal, sehingga hasilnya adalah kekerasan yang rendah, kekuatan yang tidak memadai, penyerapan air yang tinggi, dan kinerja lingkungan yang buruk. Dengan meningkatnya waktu penggunaan, monomer ini akan berangsur-angsur menguap, menyebabkan perekat secara bertahap sembuh dan sifat fisik menjadi tidak stabil. Beberapa kasus praktis menunjukkan bahwa monomer ini dapat berdifusi ke dalam substrat plastik, menyebabkan retakan pada plastik ini (seperti PC, Acrylates, dll.); Oleh karena itu, perlu untuk menghindari situasi energi radiasi yang tidak mencukupi.

    B06. Apa yang menyebabkan perekat UV memiliki kekeringan permukaan yang buruk?
    Memotret resin akrilik didasarkan pada reaksi radikal bebas dengan monomer untuk menghasilkan radikal bebas baru; Namun, radikal bebas juga bereaksi dengan oksigen di udara untuk menghasilkan radikal bebas peroksida. Laju reaksi radikal bebas dengan oksigen ratusan kali lebih cepat daripada laju reaksi radikal bebas dengan monomer, sedangkan laju reaksi radikal peroksida yang dihasilkan oleh monomer dengan monomer sangat lambat, yang mempengaruhi kecepatan reaksi. Selain itu, efek ini paling jelas di lokasi di mana resin bersentuhan dengan udara (biasanya permukaan). Dalam sedikit situasi, laju reaksi permukaan resin sedikit lebih rendah dan ketahanan goresnya buruk; lebih serius, permukaan akan terasa lengket saat disentuh; ketika film tipis, mungkin tidak sepenuhnya sembuh.

    B07. Apa prinsip reaksi perekat UV + anaerob?
    Resin akrilik dapat mengalami polimerisasi rantai dengan adanya radikal bebas. Photoinitiator dapat menyerap cahaya spesifik untuk menghasilkan radikal bebas, atau radikal bebas dapat diperoleh dengan menggunakan suhu untuk menguraikan inisiator termal (peroksida). Reaksi perekat UV + anaerob adalah dengan menambahkan inisiator termal ke perekat UV. Ketika kedua terjadinya katalis logam dan isolasi oksigen (udara) terjadi, radikal bebas yang diperoleh dari inisiator termal yang terurai akan menyebabkan perekat UV mengalami reaksi curing tanpa menyinari cahaya. Lebih lanjut, penampilan katalis logam dapat mengurangi suhu dekomposisi peroksida, dan sumbernya mungkin permukaan substrat logam atau primer yang sudah dilapisi. Alasan mengapa oksigen (udara) perlu diisolasi karena oksigen akan bereaksi dengan inhibitor untuk mengkonsumsi radikal bebas yang dihasilkan oleh peroksida dan menghambat reaksi penyembuhan. Oleh karena itu, oksigen perlu diisolasi untuk melakukan reaksi penyembuhan anaerob.

    B08. Apa yang harus kita perhatikan saat mengemas perekat UV?
    1. Simpan di tempat kering yang sejuk dan jauhkan dari sinar matahari. 2. Simpan di tempat yang sejuk dan berventilasi baik. 3. Jangan mengganti kemasan resin secara acak. 4. Pilih wadah yang sesuai untuk pengemasan (misalnya: PE, ember plastik PP, ember stainless steel, ember baja hitam, atau gelas tembus pandang). 5. Hindari kontak dengan logam seperti tembaga dan besi, yang akan menyebabkan polimerisasi. 6. Jangan mengevakuasi resin. 7. Jangan mengisi kemasan resin dengan nitrogen atau gas bebas oksigen. 8. Jangan mengisi wadah dengan resin sepenuhnya. Harus ada ruang dalam wadah untuk menyediakan oksigen yang dibutuhkan untuk menekan reaksi.

    B09. Mengapa beberapa perekat UV membutuhkan penyembuhan setelah penyembuhan (dipanaskan), tetapi beberapa tidak?
    Polimerisasi radikal bebas dari resin akrilat yang kehidupan radikal bebasnya sangat singkat, hanya sekitar puluhan ns (daya ke-9 negatif 10 detik). Dengan kata lain, resin photocuring akrilik akan menghasilkan radikal bebas untuk dipolimerisasi ketika terkena cahaya; ketika cahaya berhenti, radikal bebas menghilang dengan segera dan tidak dapat bereaksi lebih lanjut. Namun, resin photocuring berbasis epoksi menghasilkan kation untuk dipolimerisasi ketika diiradiasi dengan cahaya. Kation tidak menghilang segera ketika lampu berhenti, dan rentang hidup setelah menghentikan cahaya bisa sampai dua atau tiga hari. Oleh karena itu, jika post cured dengan pemanasan pada tahap ini, setiap properti dari bahan cured dapat lebih ditingkatkan. Karakteristik ini disebut polimerisasi hidup. Terlebih lagi, pasca penyembuhan tidak hanya dapat meningkatkan laju reaksi, tetapi juga menghilangkan stres internal. Oleh karena itu, banyak perekat keras harus dianil dengan cara penyembuhan untuk mendapatkan kinerja terbaik.

    B10. Apa saja reaksi terhambat yang mungkin terjadi dari resin epoksi berpolimerisasi kationik terpolimerisasi?
    Polimerisasi kationik bergantung pada asam protat yang kuat untuk melakukan reaksi, sehingga zat alkali apa pun dapat menghambat reaksi yang disebutkan di atas, yang mengakibatkan penyembuhan yang buruk atau bahkan tidak dapat bereaksi. Selanjutnya, sumber zat alkali tidak hanya berasal dari bahan baku perekat itu sendiri, tetapi juga komposisi permukaan substrat atau kontaminan ekstrinsik. Kondisi ini dapat diatasi dengan membersihkan permukaan substrat, dan mungkin dapat ditingkatkan dengan menggunakan pelarut untuk membersihkan. Berhati-hatilah saat permukaan terkontaminasi, dan selalu waspada. Sekali waktu, sistem akrilik UV perekat digunakan di dekatnya, dan uapnya tersebar di udara, yang menyebabkan resin epoksi terpolimerisasi kationik gagal bereaksi.

    B11. Dapatkah memotret resin sepenuhnya bereaksi?
    Seperti resin termoseting yang umum, resin fotocuring tidak sepenuhnya bereaksi. Dalam hal jumlah gugus fungsional akrilik, laju reaksi resin fotokuring adalah sekitar 80% hingga 90%, dan beberapa gugus fungsi akan tertinggal. Selain itu, laju reaksi monomer polifungsional lebih rendah daripada monomer monofungsional, dan jumlah residu dari gugus fungsi besar. Dari perspektif inisiator foto, reaksi fotocuring hanya akan memakan 20% hingga 30% inisiator foto, dan sisa inisiator foto akan tetap berada dalam bahan yang disembuhkan.

    B12. Bagaimana mengukur tingkat penyerapan air?
    Cara paling sederhana adalah merendam benda uji dalam air pada suhu tertentu, dan mengeluarkannya setelah waktu tertentu, dan kemudian mengukur perubahan berat untuk mendapatkan tingkat penyerapan air.

    B13. Apakah resin tingkat penyerapan air yang disembuhkan pasti lebih dari 0?
    Kebanyakan resin yang diawetkan akan bertambah berat setelah direndam dalam air. Dengan kata lain, banyak tingkat penyerapan air dari resin curing lebih dari 0. Beberapa komposisi resin akan larut dalam air selama pengujian, menyebabkan kehilangan berat seluruh resin, yaitu, tingkat penyerapan airnya akan kurang dari 0.

    B14. Bagaimana cara mengevaluasi penerapan perekat untuk substrat plastik?
    Untuk perekat ikatan, dicapai adhesi yang baik untuk plastik, ada beberapa persyaratan sebagai berikut: 1. Dapat membengkak substrat. 2. Dapat membentuk jaringan polimer interpenetrating ((IPN, Interpenetrating polymer network) dengan substrat. Mengenai poin pertama, ada metode evaluasi yang sangat sederhana, yang menerapkan perekat cair pada substrat plastik dan menghapusnya setelah beberapa menit untuk mengamati apakah permukaan plastik menjadi putih, kabut, dll. Salam ke poin kedua, karena Anda harus merujuk literatur yang relevan dan akumulasi pengalaman eksperimental untuk mendapatkan hasil, Anda tidak dapat membuat tebakan cepat.

    B15. Bahan plastik apa yang cocok untuk perekat UV?
    Perekat UV akrilik paling cocok untuk bahan plastik berikut: PC, ABS, PVC, PS, Acrylate, MS, SAN, dll. Perekat UV akrilik dapat mencoba mengikat pada bahan plastik berikut: Nylon, PET, PBT, dll Tanpa perawatan permukaan, perekat UV akrilik tidak dapat mengikat bahan plastik berikut: PE, PP, Silikon, dll.

    B16. Saat mewarnai plastik transparan, warna apa yang bisa disembuhkan dengan perekat UV? Warna mana yang sulit disembuhkan dengan perekat UV?
    Pada prinsipnya, merah adalah yang paling sulit disembuhkan, oranye memiliki peluang, dan biru adalah yang paling mudah. Setelah plastik dicelup, yang terbaik adalah menggunakan inisiator foto sensitivitas tinggi untuk meningkatkan kemampuan reaksi. Adapun apakah perekat UV dapat disembuhkan dengan baik yang juga dipengaruhi oleh kedalaman warna, ketebalan plastik, dll. Tidak ada aturan umum untuk diikuti.

    B17. Bagaimana cara mengevaluasi apakah bahan plastik transparan dapat menembus sinar UV?
    Cara paling sederhana adalah dengan mengambil dua lembar lembaran plastik, mengeluarkan perekat UV di tengah dua lembar plastik, dan kemudian meletakkannya di bawah lampu UV untuk mengekspos. Apakah UV sembuh perekat atau tidak dapat mengamati apakah sinar UV dapat menembus materi. Terlebih lagi, metode digital adalah menempatkan lembaran plastik pada lux meter dan kemudian memaparkannya di bawah lampu UV. Pembacaan lux meter dapat digunakan untuk memperoleh transmitansi material ke panjang gelombang UV tertentu.

    B18. Mengapa viskositas produk resin sangat bervariasi?
    Banyak polimer organik bukan zat murni. Ada homolog, produk sampingan, dll secara bersamaan ada. Produsen akan mengontrol konten dan proporsi zat-zat ini dalam kisaran, tetapi tidak setiap batch akan persis sama, sehingga viskositas resin akan berubah dengan jumlah tertentu.

    B19. Mengapa viskositas dalam data teknis dari pabrikan yang berbeda dapat dibandingkan satu sama lain?
    Viskositas akan bervariasi tergantung pada kecepatan viskometer, geometri rotor, dasar untuk pembacaan data, prinsip pengujian instrumen, apakah dikalibrasi atau tidak, dan akurasi kontrol suhu. Dalam pengukuran viskositas rendah dan cairan Newton, perbedaan yang disebutkan di atas kecil; dalam pengukuran viskositas tinggi dan cairan non-Newtonian, perbedaan data antara produsen yang berbeda mungkin sangat besar. Oleh karena itu, untuk memahami seberapa besar viskositasnya, cara terbaik adalah menguji produk dari produsen yang berbeda dengan instrumen tertentu secara bersamaan, sehingga perbandingan memiliki tingkat kepercayaan tertinggi.

    B20. Apa hubungan antara viskositas dan suhu?
    Menurut persamaan Arrhenius, viskositas (η) dan suhu (T) memiliki hubungan proporsional berikut: η Exp (-Ea / RT). Dari hubungan ini, dapat disimpulkan bahwa ketika suhu naik 10 ° C, viskositasnya sekitar 1/2 dari aslinya. Sebaliknya, ketika suhu turun 10 ° C, viskositasnya sekitar dua kali dari aslinya. Hubungan di atas kira-kira berlaku untuk cairan Newtonian yang homogen (tanpa pengisi anorganik), tetapi perbedaannya lebih besar dalam sistem cairan heterogen dan non-Newtonian.

    B21. Apakah semua perawatan permukaan dapat meningkatkan adhesi secara signifikan?
    Tidak yakin. Itu tergantung pada apa yang menyebabkan kegagalan adhesi. Jika penyebab kegagalan adhesi adalah delaminasi antara perekat dan substrat, kita dapat melakukan perawatan permukaan substrat untuk meningkatkan kekuatan perekat; jika penyebab kegagalan adhesi adalah tidak cukupnya kekuatan mekanik perekat itu sendiri, perlakuan permukaan substrat tidak dapat meningkatkan kekuatan perekat.

    B22. Bagaimana cara melakukan perawatan permukaan?
    (1) Grinding: Gunakan tekanan mekanis seperti: menyeka, sandblasting, dll. Untuk menghilangkan oksida dan debu pada permukaan objek, dan mencapai tujuan pengerasan permukaan objek, meningkatkan area ikatan, dan meningkatkan penahan efek. (2) Pembersihan pelarut: Anda dapat merendam benda dalam pelarut, menggunakan getaran ultrasonik, langsung mengelapnya, atau menggunakan uap pelarut untuk menghilangkan noda minyak, kotoran organik, dan polutan pada permukaan untuk mencapai tujuan membersihkan permukaan. . (3) Degreasing dengan larutan alkali panas: Kadang-kadang menggunakan sabun atau larutan alkali yang sedikit lebih kuat untuk menghilangkan minyak di permukaan, tetapi pembersih ini harus dicuci setelah itu untuk menghindari tetap pada permukaan benda. (4) Etsa kimia: Gunakan bahan kimia atau perlakuan nyala untuk menghilangkan oksida, meningkatkan reaktivitas permukaan bahan, membuat grup fungsional permukaan baru, meningkatkan efek penahan, dan sebagainya. (5) Etsa fisik dan kimia: Gunakan perawatan korona, perawatan plasma atau iradiasi UV untuk mengubah struktur permukaan, membuat grup fungsional permukaan baru, meningkatkan efek penahan, dll. (6) Buat permukaan baru: Permukaan logam adalah dilapisi dengan logam yang berbeda dari bahan baku untuk meningkatkan efek perekat.

    B23. Apa fungsi dari perawatan permukaan?
    (1) Bersihkan permukaan objek. (2) Meningkatkan efek penahan perekat atau primer. (3) Meningkatkan keterbasahan permukaan objek. (4) Membangun ikatan kimia antara permukaan zat dan perekat atau primer

    B24. Apa jenis dan fungsi umum dari primer?
    Jenis dan fungsi primer cukup beragam, yang tercantum di bawah ini: 1. Silane Organik. Ini digunakan untuk membangun ikatan kimia antara permukaan anorganik dan bahan organik. 2. Organometal. Ini umumnya digunakan dalam sistem perekat anaerob untuk meningkatkan tingkat penyembuhan perekat anaerob. 3. Katalis basa. Ini biasanya digunakan dalam sistem superglue untuk meningkatkan tingkat penyembuhan. 4. Amina lemak rantai panjang. Ini sering digunakan dalam sistem superglue untuk meningkatkan tingkat penyembuhan superglue dan meningkatkan daya rekat pada PE, PP, dan Silikon. 5. Karet terklorinasi. Itu diterapkan pada permukaan PE dan PP untuk meningkatkan kekuatan perekat perekat. 6. Perekat berbasis pelarut. Ini diterapkan pada permukaan substrat dan menggunakan kemampuan penetrasi berbasis pelarut untuk menciptakan efek penahan yang lebih tinggi dan meningkatkan efek perekat. 7. Bahan kimia lainnya. Mereka kadang-kadang digunakan sebagai antarmuka yang kompatibel, kadang-kadang menggunakan daya serap elektrostatik, kadang-kadang meningkatkan kemampuan anti-korosi permukaan, dll untuk meningkatkan efek adhesi.

    B25. Mengapa bahan karet tidak mudah dipatuhi?
    Pertama, ada banyak jenis karet, sehingga sebagian besar pelanggan bingung, termasuk banyak elastomer non-karet, yang juga dikira karet. Kedua, kelembutan, fleksibilitas, dan kompresibilitas karet cukup baik. Oleh karena itu, sulit bagi bahan perekat untuk menahan arah deformasi yang besar dan banyak. Ketiga, struktur molekul karet hampir tidak memiliki polaritas dan tegangan permukaan rendah, sehingga sulit bagi perekat untuk mengembangkan kekuatan yang kuat dengan karet. Terkadang, aditif seperti minyak pemrosesan digunakan dalam produksi karet. Penampilan bahan tambahan ini pada permukaan karet menyebabkan bahan karet tidak mudah melekat.

    B26. Mengapa Nylon, PET, dll tidak mudah dipatuhi?
    Nylon dan PET keduanya adalah polimer kristal, dan mereka cukup tahan terhadap korosi kimia, sehingga mereka tidak mudah bengkak oleh komposisi resin epoksi atau resin fotocuring. Zat kimia seperti fenol atau pelarut yang mendidih tinggi, yang memiliki kompatibilitas yang baik dengan Nylon dan PET tidak mudah untuk dimasukkan ke dalam struktur perekat, sehingga Nylon dan PET telah cukup sulit dalam menempel. Nylon dan PET dapat menggunakan resin epoksi termoseting untuk mendapatkan efek perekat yang lebih baik. Selain itu, mengasar permukaan substrat juga dapat meningkatkan kekuatan rekat. Beberapa permukaan PET yang tersedia secara komersial akan melakukan perawatan korona, dan beberapa lapisan permukaan PET adalah amorf, yang keduanya dapat secara efektif meningkatkan masalah perekat. Mereka adalah bahan yang direkomendasikan untuk pelanggan. Beberapa permukaan PET telah dilapisi dengan keras. Hasil modifikasi jenis ini akan meningkatkan kesulitan adhesi, dan formulasi resin lainnya dengan afinitas yang lebih baik untuk sistem anorganik harus diuji.

    B27. Mengapa PE, PP, dll tidak mudah dipatuhi?
    PE dan PP adalah bahan kristalinitas non-polar dan tinggi. Karena polaritasnya yang rendah, perekat sulit untuk membasahi mereka dengan baik dan membentuk ikatan yang baik; ditambah, karena kristalinitasnya yang tinggi, komposisi yang tidak cocok dapat membengkak permukaan plastik, sehingga tidak ada perekat yang cocok untuk plastik seperti PE dan PP. Namun, perekat instan yang dikombinasikan dengan primer yang diklorinasi PP dapat secara parsial meningkatkan daya rekat pada PE dan PP dengan menggunakan perlakuan nyala ke permukaan dan perawatan korona, dll., Tetapi biasanya bukan solusi yang baik karena keterbatasan peralatan atau proses.
  • Petunjuk untuk menggunakan Everwide one komponen dispensing gun
    satu komponen meracik pistol dan selang
    Dorong batang push di belakang pistol pengeluaran dan pasang plat stripper. (Inseksi menghadap ke bawah)
    Masukkan pelat stripper yang dapat diperpanjang dari kepala pistol (Inseksi menghadap ke bawah)
    Dorong pelat penari telanjang ke belakang atau tarik ke bawah
    Tarik batang dorong ke bawah dan perbaiki (depan)
    Tarik batang dorong ke bawah dan perbaiki (depan)
    Buka pegangan pengaman
    Kencangkan ekor satu selang komponen ke dalam slot untuk memperbaikinya
    Kencangkan ekor satu selang komponen ke dalam slot untuk memperbaikinya
    Gesper gesper pengaman
    Kencangkan erat kait pengaman dan tekan hingga ujung
    Kombinasi satu selang komponen dan pistol pengeluaran yang berhasil
    Tekan kunci pas untuk membiarkan pelat dorong mendorong piston di belakang tabung untuk melepaskan lem.
    Buka pegangan pengaman setelah menggunakannya
    Dorong batang push belakang dan tarik mundur ke bawah
    Lepaskan selang untuk menyelesaikan pekerjaan
  • Peringatan untuk menggunakan Resin UV Cureable
    Berikut ini adalah barang pelindung yang harus Anda persiapkan sebelum menggunakan resin UV yang dapat disembuhkan perusahaan kami, dan jelaskan bagaimana cara memakai alat pelindung langkah demi langkah.
    Langkah 1
    pakai kacamata

    Langkah 2
    Akan ada dua lapisan saat mengenakan sarung tangan
    Lapisan dalam (sarung tangan PE umum)
    Lapisan luar (sarung tangan lateks)
    pakai masker wajah

    Perhatikan lingkungan saat menggunakan lem.
    Lingkungan harus berventilasi baik saat Anda menggunakan.
    Jika badan atau tangan ternoda dengan lem, Anda harus segera menyeka dengan dua pelarut berikut: IPA dan Aseton.
    Setelah menyeka tangan dengan pelarut, Anda dapat mencuci tangan dengan sabun dan mengeringkan tangan dengan kain kering sebelum mulai bekerja.
    UV Cureable akan mengandung N-Vinyl-2-Pyrrolidone (CAS No: 88-12-0). Bahan ini tidak beracun, tetapi akan menyebabkan kulit menjadi merah dan gatal.
  • Everwide Chemical Company, FS series
    Pengantar kemasan udara
    Rakitan adaptor khusus untuk selang besar hingga selang kecil
    adaptor
    Produk seri 300ML selang FS
    Gabungkan selang berukuran kecil dengan plug bagian dalam
    Gunakan jari atau alat untuk menekan steker bagian dalam ke bawah
    Silakan tekan steker bagian dalam ke bawah
    Peralatan udara dan alat kemasan lengan
    Masukkan selang 300ml ke dalam lengan pneumatik aluminium
    Kunci penutup belakang dengan gasket di dalamnya untuk mencegah kebocoran udara dari mempengaruhi koefisien tekanan perekat
    Hubungkan dispenser pneumatik ke pipa saluran masuk udara dan hidupkan power
    Selongsong aluminium dipasang pada ujung outlet udara dari dispenser pneumatik
    Harap tekuk alur pemasangan sesuai dengan struktur
    Sesuaikan tekanan udara-output
    Mengatur waktu yang dikemas
    Pengeluaran dapat dilakukan setelah instalasi
    Lakukan operasi pengemasan dan instal kit adaptor
    Kemudian pasang ke lengan pneumatik dan buka adaptor
    Pasang selang kosong ukuran kecil. Tolong kencangkan.
    Bersiaplah untuk mengemas
    Kontrol tekanan udara sesuai dengan viskositas bahan karet untuk menentukan kecepatan pengemasan
    Teruslah mengeluarkan sampai jumlah yang diperlukan
    "Lepaskan selang dan tutup
    Ganti dengan selang kosong yang baru, lalu bungkus "
    Lanjutkan ke paket setelah beradaptasi
    Lepaskan selang setelah pengeluaran. Kemasan lengkap.
    Kemasan lengkap dan bersihkan.
    Lepaskan adaptor setelah mengeluarkan dan bersihkan sisa lem di selang
    Lalu masukkan ke dalam pelarut untuk direndam dan dicuci. (MEK atau Aseton)
    Harap bersihkan sisi depan selang besar, pasang steker dengan kuat, dan jaga tetap kering.
  • Dampak faktor lingkungan dalam proses baru pada resin
    Model Analitik
    Yang terhormat: Saya pikir ruang lingkup masalahnya harus dipersempit sedikit. Keadaan cawan pembuka tidak bisa dijelaskan sepenuhnya. Mari kita asumsikan sudah ditutup.
    Ruang dipengaruhi oleh faktor lingkungan
    Asumsikan volume cangkir yang disegel adalah 1000ml, ruang atas adalah 300ml, dan resin lapisan bawah adalah 700ml.
    300ml ruang atas adalah sumber kelembaban, yang akan memungkinkan resin menyerap kelembaban dan mempengaruhi karakteristik. Udara di ruang atas cangkir berasal dari jalur produksi.
    Misalkan suhu (kelembaban relatif dan tekanan udara) dari jalur produksi adalah 25 ℃, RH 85%, 1atm. Maka akan ada 0.0059g air dalam 300ml.
    Kadar air dalam kondisi suhu dan kelembaban yang berbeda
    Suhu ℃
    Kelembaban relatif %
    Tekanan udara (atm)
    Kelembaban absolut (g / m3)
    Konten kelembaban dalam ruang 300ml
    Faktor yang mempengaruhi kadar air
    "Dihitung berdasarkan lingkungan jalur produksi terburuk. 40 ℃. RH 100%. 1atm. Lalu akan ada 0.0153 g air dalam 300ml.
    0.0153 g / 18 (g / mol) = 0.00085 mol air.
    Jika semua air bereaksi dengan pengeras, 0.0017 mol -COOH akan terbentuk.
    "
    Perhitungan yang paling ekstrem juga membuktikan bahwa dampaknya kecil.
    "Dalam 700ml resin, kami merancang kandungan teoritis -COOH menjadi 0.298 mol. Dengan kata lain, semua air di lingkungan bereaksi dengan bentuk pengeras 0.0017 mol -COOH, yang hanya menyumbang 0.57% dari aslinya - Konten COOH.
    Bahkan, nilai aktual harus jauh lebih rendah daripada data 0.57%, yang merupakan reaksi 100% antara air dan pengeras. Namun, situasi sebenarnya adalah reaksi antara air dan pengeras tidak cepat. Menurut literatur, laju reaksi antara keduanya dalam 10 jam hanya sekitar 6%. Bagaimanapun, nilai 0.57% tidak berpengaruh pada sistem ini. Hampir tidak mungkin untuk mengukur, dan kesalahan skala pencampuran jauh lebih besar daripada itu. Komentar di atas adalah untuk referensi Anda. "
    Bagaimana jika air tidak bereaksi ketika melarutkan resin?
    "Menurut hipotesis percobaan sebelumnya, 0.0153 g air tiba-tiba dilarutkan dalam 700 ml resin, dan itu tidak dikonsumsi oleh reaksi dengan pengeras.
    Berapa banyak air yang akan ditambahkan ke sistem?
    0.0153 / (700 * 1.57) = 1.39 * 10 -5 = 13.9 ppm
    Kadar air dari resin mentah kami adalah 200 ~ 300 ppm
    Kadar air bubuk kuarsa adalah 400 ~ 800 ppm
    Kami biasa menambahkan 1000 ppm air dalam produk jadi, dan sifat-sifat bahan yang dikeraskan tidak terpengaruh. Karena kelembabannya 13.9ppm di udara, nilainya sangat rendah. Belum lagi mereka tidak akan bubar dalam waktu singkat. "